Услуги по обслуживанию и ремонту

ТО включает следующие виды работ:

1. Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);
2. Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
3. Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
4. Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
5. Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
6. Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
7. Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
8. Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
9. Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
10. Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;
11. Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1. Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;
2. Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;КИП2
3. Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;
4. Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);
5. Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;
6. Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1. Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;КИП3
2. Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;
3. Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,
4. Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Мы гарантируем вам высокий уровень качества и предельное соответствие готовой продукции чертежам заказчика, оперативные сроки выполнения даже заказов большого объема, а также доступные цены на услуги.

Токарно-фрезерные работы – ответственная часть металлообработки, при которой заготовке придают нужную форму при помощи специального инструмента фреза, имеющего одно или несколько режущих лезвий. С применением данных работ можно добиться точного соответствия всех деталей и узлов, которые были предварительно указаны на чертеже. Для выполнения работ  Завод Тизприбор используется только сертифицированное оборудование и материалы.

• Диаметр до 30 мм
• Толщина до 40 мм
• Модуль от 0,1 до 1 мм
• Число зубьев от 6 до 390

• Сварка точечная – толщина металла от 0,1 до 3,0 мм
• Сварка шовная  (продольная и круговая) – толщина металла от 0,1 до 3,0 мм